Aromata Group: la manutenzione nel Food & Beverage ora parla con produzione, costi e compliance
Il settore Food & Beverage è sottoposto a rigide normative. Aromata Group ha scelto mainsim per digitalizzare i flussi di manutenzione, integrare SAP e garantire la conformità normativa in ogni impianto.
SETTORE
FOOD & BEVERAGE
cosa gestisce
Produzione, Facility Management, qhse
mq gestiti
+25.000
Obiettivi del progetto
service management
Monitorare i flussi e i processi di manutenzione di impianti e facility
Asset management
Analizzare i guasti e le performance degli impianti di produzione
monitoraggio dei costi
Fare luce sui costi associati alla manutenzione e ai fornitori
compliance management
Gestire i permessi di lavoro e i rischi legati alla sicurezza alimentare, QHSE e dei lavoratori
“Serviva un sistema in grado di rispondere sia alle necessità del nostro settore, il Food & Beverage, soggetto a normative particolari, che a quelle di efficientamento degli impianti e di tutti i processi che ruotano intorno alla produzione, e non solo.”
Tonio Grassman, Amministratore Delegato, Aromata Group
Il partner industriale per Food, Cosmesi e Pharma
Aromata Group è un gruppo industriale specializzato nella produzione di aromi, coloranti e ingredienti per l’industria alimentare, la cosmetica e il farmaceutico. La produzione si articola su tre siti in Lombardia (Bresso, Concorezzo e Gessate) all’interno di strutture moderne, pensate in ottica di sostenibilità e crescita continua.
“ Ogni macchinario è stato censito e inserito a sistema. L’utente richiedente può aprire in autonomia una richiesta di manutenzione in pochi click, e viene costantemente aggiornato tramite un workflow di mail e un’area dedicata dove ha visibilità completa dello stato della manutenzione. ”
Lorenzo Bertini, Plant Master Planning, Aromata Group
Il CMMS al servizio di gusto e qualità
Aromata Group si è trovata a gestire una crescita produttiva rapida e significativa, che ha richiesto una revisione completa dei processi di manutenzione. I limiti di una gestione cartacea, frammentata e non tracciabile hanno spinto l’azienda a dotarsi di un CMMS in grado di abbracciare tutti i reparti coinvolti nei processi di produzione.
Con mainsim, l’azienda ha implementato il portale Wizard per la segnalazione guidata dei guasti, riducendo gli errori e velocizzando l’apertura dei ticket. Gli asset sono stati tutti censiti, organizzati gerarchicamente e resi accessibili tramite QR code, garantendo una visibilità immediata su schede tecniche, cronologie e performance.
Il controllo dei costi è stato ottimizzato grazie all’integrazione con SAP, che ha permesso di gestire RdA e centri di costo in maniera automatizzata. Allo stesso tempo, la gestione dei permessi di lavoro ha garantito la piena conformità normativa, apprezzata anche durante gli audit di ATS, ASL e organismi di certificazione. Il progetto è stato guidato con metodo, secondo la roadmap mainsimWay: dal key user al pilota, fino al rollout su tutta l’organizzazione.
“I recenti audit che abbiamo ricevuto ci hanno dimostrato quanto sia i valutatori dell’ATS che delle ASL e degli organismi volontari di certificazione abbiano apprezzato questo nuovo sistema, la cui implementazione ci ha fornito un aiuto sostanziale e formale veramente molto importante.”
Francesca Rondinella, Responsabile Controllo Qualità, Aromata Group
“L’integrazione con SAP è stata molto easy e oggi davvero con pochi click, riusciamo a passare dalla consuntivazione o preventivazione all’emissione dell’ordine di acquisto.”
Stefano Bianchetti, Operations & Supply Chain Manager, Aromata Group
“Con mainsim monitoriamo in maniera puntuale e precisa i costi all’interno del nostro bilancio, con specifico riferimento al tracciamento della business unit del centro di costo, informazioni per noi rilevanti per misurare performance e obiettivi a cui tendiamo per migliorare il nostro business.”
Anna Sangiovanni, Finance Manager, Aromata Group
“ Ogni problematica viene inserita in autonomia dagli operatori all’interno del portale. Siamo passati da un qualcosa di cartaceo che era ingestibile, a qualcosa di veramente semplice e veramente utile. ”
Antonio Tirini, Responsabile Produzione, Aromata Group, Stabilimento di Concorezzo
Benefici ottenuti
Tracciabilità completa e zero errori nelle richieste
Flussi strutturati e tempi sotto controllo
Controllo economico e automazione con SAP
L’integrazione con SAP ha semplificato la gestione degli acquisti, garantendo una visione completa dei costi per centro e categoria, senza duplicazioni o perdite di dati.
Compliance garantita e audit superati
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