CMMS PER L’INDUSTRIA E LA MANIFATTURA

Un sistema CMMS automatizza la pianificazione delle attività di manutenzione ricorrenti impostando cicli di manutenzione in base a intervalli di tempo o all'utilizzo delle apparecchiature. Invia promemoria, assegna attività ai tecnici e genera report al completamento delle attività, garantendo che la manutenzione dei macchinari sia efficiente e supportata da procedure standard.

Il MES (Manufacturing Execution System) monitora e controlla il processo produttivo in tempo reale: traccia la produzione, le scorte di materia prima, le fasi di lavorazione. Il CMMS (Computerized Maintenance Management System) come mainsim si occupa invece di tutto ciò che riguarda la manutenzione: ordini di lavoro, pianificazione preventiva, gestione asset, magazzino ricambi e KPI di manutenzione. I due sistemi si complementano perfettamente: mainsim si integra nativamente con i principali MES, permettendo ai reparti di condividere dati in tempo reale. Quando la linea si ferma, la richiesta d'intervento arriva automaticamente al team di manutenzione o al fornitore corretto.

mainsim supporta piani di manutenzione basati su tre modalità: tempo (giornaliero, settimanale, mensile, annuale), utilizzo (ore macchina, cicli di produzione, km percorsi, pezzi prodotti) e condizione (letture contatori, dati IoT, soglie SCADA). Puoi configurare ciascun piano in pochi clic: mainsim genera automaticamente gli Ordini di Lavoro quando scatta la condizione, li assegna al tecnico o al fornitore corretto e li monitora fino alla chiusura. Il risultato è un programma di manutenzione preventiva che si adatta al ritmo reale dei tuoi macchinari, non a un calendario arbitrario.

L'integrazione del software di manutenzione con sistemi ERP, di gestione delle risorse o di inventario semplifica i flussi di lavoro, consentendo una migliore comunicazione tra i reparti e automatizzando la condivisione dei dati. Ciò migliora la visibilità sullo stato delle apparecchiature, ottimizza la reportistica e riduce l'inserimento manuale dei dati, con conseguente maggiore efficienza operativa e processi di manutenzione più fluidi.

Sì, mainsim offre integrazione bidirezionale con SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Sage e molti altri ERP, inclusi sistemi custom. La sincronizzazione copre: anagrafica degli asset, ordini di acquisto e richieste di approvvigionamento, movimenti e giacenze di magazzino, costi di manodopera e intervento, gestione fornitori e contratti. L'integrazione con SAP è già attiva presso diversi nostri clienti manifatturieri e viene descritta come "molto semplice" dagli Operations Manager che la usano ogni giorno.

Sì. mainsim è nativamente multi-site: puoi avere una vista consolidata di tutti gli stabilimenti o filtrare per singolo sito, linea produttiva, reparto o tipologia di asset. Le autorizzazioni sono granulari — ogni Maintenance Manager vede solo i suoi impianti, mentre il Plant Manager o il Direttore Operations ha visibilità su tutta la rete. Stessi processi, stessa qualità, stesso standard di manutenzione ovunque.

Il Portale Fornitori di mainsim permette ai contractor di accedere con credenziali proprie, ricevere gli ordini di lavoro assegnati e caricare direttamente tutta la documentazione richiesta: DURC, idoneità fisica, certificazioni di qualifica, patentini, assicurazioni. Puoi impostare le scadenze documentali e ricevere alert automatici quando un documento sta per scadere. Ogni attività del fornitore è tracciata, con dati certi su tempi, costi e rispetto degli SLA contrattuali.

I dati storici di manutenzione consentono ai team di analizzare le prestazioni passate, identificare problemi ricorrenti e individuare inefficienze. Utilizzando questi dati, i team possono adattare le strategie di manutenzione, ottimizzare i programmi e implementare la manutenzione preventiva per ridurre i guasti e migliorare le prestazioni operative nel tempo.